Тепловизионное обследование

Проведение тепловизионного контроля — обязательный процесс для большинства оборудования. С его помощью можно определить теплопотери и участки нарушенного функционирования электрических устройств.

Заказать тепловизионный контроль электрооборудования в Самаре можно в нашей электролаборатории «ИП Михайлов В.Н.». Специалисты проведут тщательное исследование устройств и определят проблемы, скрытые от невооруженного взгляда.

Особенности тепловизионного обследования

Учитывая, что типов электрооборудования насчитывается немало, каждый из них имеет свою периодичность прохождения обследования. Она составляет для оборудования до:

• 35 кВ — один раз в 3 года;
• 110-220 кВ — один раз в два года.

Техника и оборудование, эксплуатируемые в сильно загрязненных зонах, подлежат ежегодной проверке.

Соединения проводов:

• обычных высоковольтных линий обследуются один раз в 6 лет;
• тех, что подвергаются предельным нагрузкам, или питают важные объекты, — один раз в год.

Тепловизионный контроль предполагает оценку электрооборудования по целому ряду параметров. В расчет принимаются:

• допустимые температуры нагревания;
• превышения норм температур;
• чрезмерный температурный показатель;
• коэффициент дефектности;
• динамика изменения температурных показателей во времени.

В качестве эталона используются показатели измерения другого такого же, но заведомо исправного оборудования.

Механизм проведения проверки оборудования

Методика тепловизионного контроля предполагает комплексный подход оценки, позволяющий собрать максимум данных о состоянии электрооборудования. Во время проверки на объекте обеспечиваются необходимые условия для проведения измерений:

• Зона проведения испытаний огораживается. Закрепляются предупреждающие таблички.
• К проведению обследований допускаются лица с допуском по ТБ.

Во время проверки обследуется как вся техника в комплексе, так и отдельные ее работающие узлы. В последнем случае удается определить источник неисправностей, который невозможно заметить обычным образом. Для сравнения используются данные проверки такого же рабочего узла, находящегося в одинаковых условиях.

Основные участки и результаты проверки:

1. Контакты и контактные соединения. В расчет принимается показатель избыточной температуры при рабочей нагрузке IРаб = 0,3-0,6 Iном. Эталоном считается температура, рассчитанная по соответствующей формуле на показатель 0,5Iном.

Полученные результаты трактуются таким образом:

• 5-10°С — начальная неисправность, подлежащая плановому ремонту;
• 10-30°С — дефект, подлежащий устранению при ближайшем техобслуживании;
• > 30°С — аварийное нарушение, требующее срочного устранения.

2. Токоведущие части. Оценивают по коэффициенту дефектности:

• до 1,2 — начальная неисправность, подлежащая плановому ремонту;
• 1,2-1,5 — дефект, подлежащий устранению при ближайшем техобслуживании;
• > 1,5 — аварийное нарушение, требующее срочного устранения.

3. Трансформаторы. Тепловизионный контроль ГОСТ в данном случае осуществляют для принятия решения о необходимости ремонта оборудования. Проверке подлежат корпус, элементы охлаждения, вводы. В качестве эталонов используют показатели исправной техники.
4. Конденсаторы, силовые кабели. При проверке температура не должна превышать допустимых показателей.

Заказать проведение тепловизионного исследования в нашей электролаборатории можно в любой момент. Отключение и вывод линии из эксплуатации не требуются.

Во время обследования электрооборудования тепловизоры никакого влияния ни на них, ни на производственный процесс не оказывают. Это позволяет выполнить задачу без простоев оборудования, и очень импонирует нашим клиентам.

Регулярное обследование:

• позволит обнаружить дефекты на ранней стадии, когда их легче всего устранить;
• предупредит развитие аварийных ситуаций.

Чтобы заказать услугу, обращайтесь к специалистам «ИП Михайлов В.Н.», и мы поможем оценить состояние вашего электрооборудования!